Technische gegevens

Tabel 1: Mechanische eigenschappen van warmgewalst staal voor vervormingsdoeleinden

Kwaliteit	Onderste vloeigrens N/mm² voor dikte t mm		Max. treksterkte N/mm²	Minimum rek na breuk			Straal van de buigproef
	Onderste vloeigrens N/mm² voor dikte t mm			Lo=80 mm		Lo=5,65√So
	1,5 ≤t <2	2 ≤ t ≤ 8		1,5 ≤t <2	2 ≤t <3	3 ≤ t ≤ 8

DD11	170 - 360	170 - 340	440	23	24	28	1 x t
DD12	170 - 340	170 - 320	420	25	26	30	0 x t
DD13	170 - 330	170 - 310	400	28	29	33	0 x t
DD14	170 - 310	170 - 290	380	31	32	36	0 x t

Tabel 2: Chemische samenstelling van de Ympress LASER kwaliteiten

Ympress	% C max.	% Si max.	% Mn max.	% P max.	% S max.	% Al min.	CE 1) typische waarde

E250C LASER	0,17	0,03	1,10	0,025	0,020	0,015	0,30
S355MC LASER	0,10	0,03	1,40	0,020	0,010	0,015	0,29
S420MC LASER	0,10	0,03	1,50	0,020	0,008	0,015	0,31

1) CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Ni + %Cu)

Tabel 3: Mechanische eigenschappen van Ympress LASER bandplaten

Ympress	dikte t mm	treksterkte N/mm²	rekgrens N/mm²	rek %		kerfslag- waarde J bij -20 °C	inwendige buigradius 2)
Ympress	dikte t mm	treksterkte N/mm²	rekgrens N/mm²	Lo= 80 mm	Lo= 5,65√So	kerfslag- waarde J bij -20 °C	inwendige buigradius 2)

E250C LASER ¹⁾	t ≤ 15	370 – 490	≥ 240	≥ 23	≥ 24	27	≥ 0,5 x t
E250C LASER ¹⁾	15< t ≤ 20	370 – 490	≥ 230	–	≥ 24	27	≥ 1,0 x t
S355MC LASER	t ≤ 15	430 – 550	≥ 355	≥ 22	≥ 25	40	≥ 0 x t
S355MC LASER	15 < t ≤ 20	430 – 550	≥ 355	–	≥ 23	27	≥ 0,5 x t
S420MC LASER	t ≤ 15	480 - 620	≥ 420	≥ 19	≥ 21	40	≥ 0 x t

1) tot en met een dikte van 12,5 mm wordt een kerfslagwaarde van 40 J bij -20 °C gegarandeerd

2) waarden gelden voor de buigproef onafhankelijk van de walsrichting, buighoek 180°

Tabel 4: Chemische samenstelling van warmgewalste constructiestalen volgens EN 10025-2

Kwaliteit	% C max. voor dikte t (mm)			% Si	% Mn	% P	% S	% N	%Cu
	t ≤ 16	t > 16 ≤ 40	t > 40	max.	max.	max.	max.	max.	max.


S235JR	0,17	0,17	0,20	–	1,40	0,035	0,035	0,012	0,55
S235J0*	0,17	0,17	0,17	–	1,40	0,030	0,030	0,012	0,55
S235J2*	0,17	0,17	0,17	–	1,40	0,025	0,025	–	0,55
S275JR*	0,21	0,21	0,22	–	1,50	0,035	0,035	0,012	0,55
S275J0*	0,18	0,18	0,18	–	1,50	0,030	0,030	0,012	0,55
S275J2*	0,18	0,18	0,18	–	1,50	0,025	0,025	–	0,55
S355JR*	0,24	0,24	0,24	0,55	1,60	0,035	0,035	0,012	0,55
S355J0	0,20	0,20	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	0,012	0,55
S355J2	0,20	0,20	0,22	0,55	1,60	0,025	0,025	–	0,55
S355K2*	0,20	0,20	0,22	0,55	1,60	0,025	0,025	–	0,55

* Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar.

Tabel 5: Mechanische eigenschappen van de warmgewalste constructiestalen volgens EN 10025-2

Kwaliteit	Minimum vloeigrens ReH (N/mm²) voor nominale dikte (mm)
	≤ 16	> 16 ≤ 40	> 40 ≤ 63	> 63 ≤ 80	> 80 ≤ 100	> 100 ≤ 150	> 150 ≤ 200	> 200 ≤ 250	> 250 ≤ 400


S235JR/J0	235	225	215	215	215	195	185	175	–
S235J2*	235	225	215	215	215	195	185	175	165
S275JR/J0*	275	265	255	245	235	225	215	205	–
S275J2*	257	265	255	245	235	225	215	205	195
S355JR/J0	355	345	335	325	315	295	285	275	–
S355J2	355	345	335	325	315	295	285	275	265
S355K2*	345	345	335	325	315	295	285	275	265

	Treksterkte (N/mm²) voor nominale dikte (mm)
	< 3	≥ 3 ≤ 100	> 100 ≤ 150	> 150 ≤ 250	> 250 ≤ 400


S235JR/J0	360 - 510	360 - 510	350 - 500	340 - 490	–
S235J2	360 - 510	360 - 510	350 - 500	340 - 490	330 - 480
S275JR/J0	430 - 580	410 - 560	400 - 540	380 - 540	–
S275J2	430 - 580	410 - 560	400 - 540	380 - 540	380 - 540
S355JR/J0	510 - 680	470 - 630	450 - 600	450 - 600	–
S355J2	510 - 680	470 - 630	450 - 600	450 - 600	450 - 600
S355K2	510 - 680	470 - 630	450 - 600	450 - 600	450 - 600

	)	Minimum rek na breuk %
	Proefstaaf1	Lo=80 mm; nominale dikte (mm)					Lo=5,65√So; nominale dikte (mm)
		< 1	> 1 ≤ 1,5	> 1,5 ≤ 2	>2 ≤ 2,5	> 2,5 < 3	≥ 3 ≤ 40	> 40 ≤ 63	> 63 ≤ 100	> 100 ≤ 150	> 150 ≤ 250	> 250 ≤ 400 2)


S235	l	17	18	19	20	21	26	25	24	22	21	21
	t	15	16	17	18	19	24	23	22	22	21	21
S275	l	15	16	17	18	19	23	22	21	19	18	18
	t	13	14	15	16	17	21	20	19	19	18	18
S355	l	14	15	16	17	18	22	21	20	18	17	17
	t	12	13	14	15	16	20	19	18	18	17	17

1) voor plaat, band en universaal staal met breedten ≥ 600 mm geldt dwars op de walsrichting (t). Voor alle andere producten gelden de waarden evenwijdig aan de walsrichting (l)

2) geldt alleen voor J2 en K2, zowel voor dwars op, als evenwijdig aan de walsrichting

Tabel 6: Chemische samenstelling van de Ymagine kwaliteiten

	% C mac	% Mn max	% S max	% P max	% Nb max	% V max

Ymagine D1	0,065	0,30	0,025	0,015	–	–
Ymagine S1*	0,065	0,30	0,025	0,015	–	–
Ymagine H320*	0,065	0,375	0,025	0,015	0,015	–
Ymagine H360	0,065	0,60	0,025	0,015	0,018	–
Ymagine H420	0,075	0,10	0,025	0,015	0,020	0,06

* Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar

Tabel 7: Mechanische eigenschappen van de Ymagine kwaliteiten

	Rekgrens 1) N/mm²	Treksterkte N/mm²	Min. Rek %

Ymagine D1	210 - 360	335 - 425	23
Ymagine S1*	235 - 360	360 - 510	17
Ymagine H320*	320 - 430	400 - 450	20
Ymagine H360	360 - 450	430 - 500	20
Ymagine H420	420 - 500	480 - 620	18

* Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar

1) de waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor D1 c.q. bovenste vloeigrens voor de andere kwaliteiten

Tabel 8: Chemische samenstelling van thermomechanisch gewalste staalkwaliteiten volgens
EN 10149-2

	% C max.	% Mn max.	% Si max.	% P max.	% S max.	% Al min.	% Nb max.	% V max.	% Ti max.	% Mo max.	% B max.


S315MC*	0,12	1,30	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,15	–	–
S355MC	0,12	1,50	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,15	–	–
S420MC	0,12	1,60	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,15	–	–
S460MC*	0,12	1,60	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,15	–	–
S500MC*	0,12	1,70	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,15	–	–
S550MC*	0,12	1,80	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,15	–	–
S600MC*	0,12	1,90	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,22	0,50	0,005
S650MC*	0,12	2,00	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,22	0,50	0,005
S700MC	0,12	2,10	0,50	0,025	0,020	0,015	0,09	0,20	0,22	0,50	0,005

* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.

Tabel 9: Mechanische eigenschappen van thermomechanisch gewalste staalkwaliteiten volgens EN 10149-2

	Min. vloeigrens ReH N/mm²	Treksterkte N/mm²	Min. rek voor dikte t		Min. buigradius voor dikte t
	Min. vloeigrens ReH N/mm²	Treksterkte N/mm²	t<3mm Lo=80mm	t≥3mm Lo=5,65√So	t≤3	3<t≤6	t>6


S315MC*	315	390 - 510	20	24	0,25t	0,5t	1,0t
S355MC	355	430 - 550	19	23	0,25t	0,5t	1,0t
S420MC	420	480 - 620	16	19	0,5t	1,0t	1,5t
S460MC*	460	520 - 670	14	17	0,5t	1,0t	1,5t
S500MC*	500	550 - 700	12	14	1,0t	1,5t	2,0t
S550MC*	550	600 - 760	12	14	1,0t	1,5t	2,0t
S600MC*	600	650 - 820	11	13	1,0t	1,5t	2,0t
S650MC*	650	700 - 880	10	12	1,5t	2,0t	2,5t
S700MC	700	750 - 950	10	12	1,5t	2,0t	2,5t

* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.

Tabel 10: Chemische samenstelling van veredeld constructiestaal volgens EN 10025-6

Sterkte-klasse	Kwaliteit	C % max.	Si % max.	Mn % max.	P % max.	S % max.	N % max.	B % max.	Cr % max.	Cu % max.	Mo % max.


Alle sterkte-klasse	(geen symbool)				0,025	0,015
	L	0,20	0,80	1,70	0,020	0,010	0,015	0,0050	1,50	0,50	0,70
	L1				0,020	0,010

Tabel 10: Chemische samenstelling van veredeld constructiestaal volgens EN 10025-6 (vervolg)

Sterkte-klasse	Kwaliteit	Nb % max.	Ni % max.	Ti % max.	V % max.	Zr % max.


Alle sterkte-klassen	(geen symbool)
	L	0,06	2,0	0,05	0,12	0,15
	L1

Tabel 11: Mechanische eigenschappen bij omgevingstemperatuur voor veredeld constructiestaal volgens EN 10025-6

Aanduiding		Minimum vloeigrens R_ehN/mm² Nominale dikte mm			Treksterkte R_m N/mm² Nominale dikte mm			Minimum-rek na breuk % Lo = 5,65 √So
Volgens EN 10027-1 en CR 10260	Volgens EN 10027-2	≥ 3 ≤50	≥ 50 ≤100	≥ 100 ≤150	≥ 3 ≤50	≥50 ≤100	≥100 ≤150
S460Q	1.8908	460	440	400	550 t.m. 720		500 t.m. 670	17
S460QL	1.8906
S460QL1	1.8916
S500Q	1.8924	500	480	440	590 t.m. 770		540 t.m. 720	17
S500QL	1.8909
S500QL1	1.8984
S550Q	1.8904	550	530	490	640 t.m. 820		590 t.m. 770	16
S550QL	1.8926
S550QL1	1.8986
S620Q	1.8914	620	580	560	700 t..m. 890		650 t.m. 830	14
S620QL	1.8927
S620QL1	1.8987
S690Q	1.8931	690	650	630	770 t.m. 940	760 t.m. 930	710 t.m. 900	14
S690QL	1.8928
S690QL1	1.8988
S890Q	1.8940	890	830	–	640 t.m.1100	880 t.m.1100	–	11
S890QL	1.8983
S890QL1	1.8925
S960Q	1.8941	960	–	–	980 t.m.1150	–	–	10

S960QL	1.8933

^a Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar.

Tabel 12: Minimumwaarden van de kerfslagarbeid voor kerfslagproeven aan proefstaven met
V-vorminge kerf in langsrichting voor veredeld constructiestaal volgens EN10025-6

Aanduiding		Minimumwaarden van de kerfslagarbeid in J bij beproevingstemparaturen, in ^oC
Volgens EN 10027-1 en CR 10260	Volgens EN 10027-2	0	-20	-40	-60
S460Q	1.8908	40	30	–	–
S500Q	1.8924
S550Q	1.8904
S620Q	1.8914
S690Q	1.8931
S890Q	1.8940
S960Q	1.8941
S460QL	1.8906	50	40	30	–
S500QL	1.8909
S550QL	1.8926
S620QL	1.8927
S690QL	1.8928
S890QL	1.8983
S960QL	1.8933
S460QL1	1.8916	60	50	40	30
S500QL1	1.8984
S550QL1	1.8986
S620QL1	1.8987
S690QL1	1.8988
S890QL1	1.8925

Tabel 13: Chemische samenstelling van de RAEX OPTIM QC kwaliteiten

Kwaliteit	maximale waarden in %, ladinganalyse


	% C	% Si	% Mn	% P	% S	% P + % S	% Ti


OPTIM 900 QC	0,10	0,25	1,15	0,020	0,010	0,030	0,07
OPTIM 960 QC*	0,11	0,25	1,20	0,020	0,010	0,030	0,07

Opmerking: De elementen aluminium (A1), niobium (Nb), vanadium (V), chroom (Cr), molybdeen (Mo) en borium (B) kunnen ofwel afzonderlijk dan wel in combinatie toegevoegd worden.

* Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar.

Tabel 14: Mechanische eigenschappen van de RAEX OPTIM QC kwaliteiten

	rekgrens minimiaal N/mm²	treksterkte minimaal N/mm²	rek % minimaal Lo = 5,65√ So


OPTIM 900 QC	900	950	8
OPTIM 960 QC*	960	1000	7

Tabel 15: Minimale inwendige buigradius (mm) voor de RAEX OPTIM QC kwaliteiten, buighoek 90°, onafhankelijk van de walsrichting

Kwaliteit	materiaal dikte t (mm)


	≤ 3	3 < t ≤ 4	4 < t ≤ 5	5 < t ≤ 6


OPTIM 900 QC	9,0	12,0	15,0	18,0
OPTIM 960 QC*	10,5	14,0	17,5	21,0

Tabel 16: Chemische samenstelling van de veredelstalen volgens EN 10083

Kwaliteit	% C	% Si max.	% Mn	% P max.	% S max.	% Cr	% Ni max.	% Mo

C45	0,42-0,50	0,40	0,50-0,80	0,045	0,045	≤ 0,40	0,40	≤ 0,10
C60*	0,57-0,65	0,40	0,60-0,90	0,045	0,045	≤ 0,40	0,40	≤ 0,10
25CrMo4*	0,22-0,9	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	–	0,15-0,30
42CrMo4*	0,38-0,45	0,40	0,60-0,90	0,035	0,035	0,90-1,20	–	0,15-0,30

Tabel 17: Mechanische eigenschappen van de veredelstalen in normaalgegloeide respectievelijk normaliserend gewalste toestand.

Kwaliteit	Min. treksterkte N/mm² voor nominale dikte t in mm			Min. rekgrens N/mm² voor nominale dikte t in mm 1)			Min. rek % Lo = 5,65√ So voor nominale dikte t in mm


	< 16	≥ 16 < 100	≥ 100 < 160	< 16	≥ 16 < 100	≥ 100 < 160	< 16	≥ 16 < 100	≥ 100 < 160


C45+N	620	580	560	340	305	275	14	16	16
C60+N*	710	670	650	380	340	310	10	11	11
25CrMo4*	De mechanische eigenschappen dienen bij de bestelling overeengekomen te worden.
42CrMo4+N*	De mechanische eigenschappen dienen bij de bestelling overeengekomen te worden.

* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.

1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten.

Tabel 18: Chemische samenstelling van de slijtvaste stalen

Kwaliteit	42 MnV 7	Borium-25	X 120 Mn 12	Warmgewalst slijtvast 400HB (richtwaarden)

% C	0,38-0,45	0,25-0,30	1,10-1,30	0,18
% Si	0,15-0,35	0,15-0,35	0,30-0,50	0,60
% Mn	1,60-1,90	1,00-1,40	12,0-13,0	1,50
% P max.	0,035	0,030	0,10	0,03
% S max.	0,035	0,015	0,040	0,015

% Cr	–	0,25-0,40	≤ 1,50	1,10
% Mo max.	–	–	–	0,40
% V	0,07-0,12	–	–	–
% B max.	–	0,004	–	0,005

Tabel 19: Mechanische eigenschappen van de slijtvaste stalen

Kwaliteit	Treksterkte N/mm²		Min. rekgrens N/mm² ¹⁾

42 MnV 7 N ²⁾		700-860		400


Borium-25 onbehandeld		ca. 620		ca. 420


X 120 Mn 12	t ≤ 16 16 < t ≤ 40 40 < t ≤ 100	880-1130 830-1080 780-1080	t ≤ 16 16 < t ≤ 40 40 < t ≤ 100	410 390 345


Warmgewalst slijtvast 400HB		ca. 1300		ca. 1050

Kwaliteit	Min. rek % Lo = 5,65√So		Min. buigradius ³⁾ Buighoek 90° dikte t in mm		Hardheid HB

42 MnV 7 N ²⁾		12		3 x t	ca. 240


Borium-25 onbehandeld		ca. 22	t ≤ 5 5 < t ≤ 10 10 < t ≤ 20 t ≤ 6 6 < t ≤ 20	4 x t 5 x t 6 x t 2,5 x t 3 x t	n.v.t.


X 120 Mn 12	t ≤ 16 16 < t ≤ 40 40 < t ≤ 100	40 42 45		–	n.v.t.


Warmgewalst slijtvast 400HB		ca. 11		–	360 - 440

1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de bovenste vloeigrens voor de andere producten.

2) Deze waarden gelden alleen voor bandplaten.

3) Opgegeven is de minimale inwendige buigradius bij een buighoek van 90°. De Buiglijn is loodrecht op de walsrichting.

Tabel 20: Chemische samenstelling van de weervaste constructiestalen

Kwaliteit	CorTen A	CorTen B

% C max.	0,12	0,15
% Si	0,25-0,75	0,30-0,50
% Mn	0,20-0,50	0,90-1,25
% P	0,07-0,15	≤ 0,040
% S max.	0,030	0,030

% Cr	0,50-1,25	0,50-0,65
% Ni max.	0,65	0,40
% V	–	0,02-0,10
% Cu	0,30-0,55	0,30-0,40

Tabel 21: Mechanische eigenschappen van de weervaste constructiestalen

Kwaliteit		Treksterkte N/mm²	Min. rekgrens N/mm² 1)	Min. rek %	Min. kerfslag- waarde
		Treksterkte N/mm²	Min. rekgrens N/mm² 1)	Min. rek %	Min. kerfslag- waarde


CorTen A	koudgewalst	≥ 410	275	22	–
CorTen A	warmgewalst	510-610	355	22	–


CorTen B		510-610	355	22	27 J bij - 20 °C

1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de bovenste vloeigrens voor de andere producten.

Tabel 22: Chemische samenstelling van de warmvaste constructiestalen

Kwaliteit	P235GH*	P265GH*	P295GH*	P355GH*

% C	≤ 0,16	≤ 0,20	0,08-0,20	0,10-0,22
% Si max.	0,35	0,40	0,40	0,60
% Mn	0,40-1,20	0,50-1,40	0,90-1,50	1,00-1,70
% P max.	0,030	0,030	0,030	0,030
% S max.	0,025	0,025	0,025	0,025

% Al min.	0,020	0,020	0,020	0,020
% Cr	≤ 0,30	≤ 0,30	≤ 0,30	≤ 0,30
% Ni max.	0,30	0,30	0,30	0,30
% Mo	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08
% Nb max.	0,01	0,01	0,01	0,01

% Ti max.	0,03	0,03	0,03	0,03
% V max.	0,02	0,02	0,02	0,02
% Cu max.	0,30	0,30	0,30	0,30

Kwaliteit	16Mo3*	13CrMo4-5*	10CrMo9-10*	X12CrMo5

% C	0,12-0,20	0,08-0,18	0,08-0,14	0,10-0,15
% Si max.	0,35	0,35	0,50	0,50
% Mn	0,40-0,90	0,40-1,00	0,40-0,80	0,30-0,60
% P max.	0,030	0,030	0,030	0,020
% S max.	0,025	0,025	0,025	0,005

% Al min.	–	–	–	–
% Cr	≤ 0,30	0,70-1,15	2,00-2,50	4,00-6,00
% Ni max.	0,30	–	–	0,30
% Mo	0,25-0,35	0,40-0,60	0,90-1,10	0,45-0.65
% Nb max.	–	–	–	–

% Ti max.	–	–	–	–
% V max.	–	–	–	–
% Cu max.	0,30	0,30	0,30	0,30

* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.

Tabel 23: Mechanische eigenschappen van de warmvaste constructiestalen

Kwaliteit	Normale leveringstoestand	Dikte t in mm		Min. rekgrens N/mm² 1)	Treksterkte N/mm²	Min. Rek % Lo= 5,65√So	Min. kerfslag-waarde
	Normale leveringstoestand	boven	tot en met	Min. rekgrens N/mm² 1)	Treksterkte N/mm²	Min. Rek % Lo= 5,65√So	Min. kerfslag-waarde


P235GH	+N		16	235	360-480	24	27 J bij -20 °C
		16	40	225
		40	60	215
		60	100	200
		100	150	185	350-480
		150	250	170	340-480


P265GH	+N		16	265	410-530	22	27 J bij -20 °C
		16	40	255
		40	60	245
		60	100	215
		100	150	200	400-530
		150	250	185	390-530


P295GH	+N		16	295	460-580	21	27 J bij -20 °C
		16	40	290
		40	60	285
		60	100	260
		100	150	235	440-570
		150	250	220	430-570


P355GH	+N		16	355	510-650	20	27 J bij -20 °C
		16	40	345
		40	60	335
		60	100	315	490-630
		100	150	295	480-630
		150	250	280	470-630


16Mo3	+N		16	275	440-590	22	31 J bij +20 °C
		16	40	270
		40	60	260
		60	100	240	430-560
		100	150	220	420-570
		150	250	210	410-570

Kwaliteit	Normale leveringstoestand	Dikte t in mm		Min. rekgrens N/mm²	Treksterkte N/mm²	Min. Rek % Lo= 5,65√So	Min. kerfslag-waarde
	Normale leveringstoestand	boven	tot en met	Min. rekgrens N/mm²	Treksterkte N/mm²	Min. Rek % Lo= 5,65√So	Min. kerfslag-waarde


13CrMo4-5	+NT		16	300	450-600	19	31 J bij 20 °C
		16	60	290	450-600		31 J bij 20 °C
		60	100	270	440-590		27 J bij 20 °C
	+NT of +QT	100	150	255	430-580		--
	+QT	150	250	245	420-570		--


10CrMo9-10	+NT		16	310	480-630	18	31 J bij +20 °C
		16	40	300
		40	60	290
	+NT of +QT	60	100	280	470-620	17	27 J bij +20 °C
	+QT	100	150	260	460-610
	+QT	150	250	250	450-600


13CrMoV9-10	+NT		60	320	510-690	18	27 J bij -20 °C
	+NT	60	150	300	480-660
	+QT	150	250	300	450-630


12CrMoV12-10	+NT		60		455	18	27 J bij -20 °C
	+NT	60	150		435
	+QT	150	250		415


X12CrMo5	+NT		60	320	510-690	18	27 J bij -20 °C
	+NT	60	150	300	480-660	20
	+QT	150	250	300	450-630	20

Tabel 24: Chemische samenstelling van de carboneerstalen

Kwaliteit	% C	% Si max.	% Mn	% P max.	% S max.	% Cr

16MnCr5*	0,14-0,19	0,40	1,00-1,30	0,035	0,035	0,80-1,10
20MnCr5*	0,17-0,22	0,40	1,10-1,40	0,035	0,035	1,00-1,30

* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.

Tabel 25: Mechanische eigenschappen van de carboneerstalen (van de kern na carboneren en randharden)

Kwaliteit	Proefstaaf-diameter d in mm	Treksterkte N/mm²	Min. rekgrens N/mm² ¹⁾	Min. rek % Lo = 5,65√ So



16MnCr5*	11 30 63	880 - 1180 780 - 1080 640 - 930	635 590 440	9 10 11


20MnCr5*	11 30 63	1080 - 1370 980 - 1270 780 - 1080	735 685 540	7 8 10

* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.

1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten.

Tabel 26: Mechanische eigenschappen van normaliserend gewalste constructiestalen voor drukvaten

	dikte t mm	P355NH/P355NL1	P460NH/P460NL1
Rekgrens N/mm²	t ≤ 16	≥ 355	≥ 460
	16 < t ≤ 35	≥ 355	≥ 450
	35 < t ≤ 50	≥ 345	≥ 440
	50 < t ≤ 70	≥ 325	≥ 420
	70 < t ≤ 100	≥ 315	≥ 400
Treksterkte N/mm²	t ≤ 70	490-630	570-720
Treksterkte N/mm²	70 < t ≤ 150	470-610	540-710
rek % Lo = 5,65√ So	t ≤ 70	≥ 22	≥ 17
rek % Lo = 5,65√ So	70 < t ≤ 100	≥ 21	≥ 16