Dit is een precipitatie hardbare legering, die veelvuldig wordt toegepast in die producten waarin de combinatie sterkte/gewicht/corrosieweerstand van belang is. In de meeste gevallen wordt het materiaal in geharde toestand geleverd. Dat wil zeggen: het materiaal is door de fabrikant oplosgegloeid, afgeschrikt en (warm) uitgehard (‘volveredeld’). In de warmuitgeharde conditie heeft deze legering een 0,2% rekgrens die in de orde van grootte van die van S235JR ligt.
Onder ‘normale’ atmosferische omstandigheden en ook in wat agressievere omgevingen zoals maritieme milieus heeft de kwaliteit EN-AW-6082 een uitstekende weerstand tegen corrosie, die nog verbeterd kan worden door anodiseren.
Bij het lassen dient rekening gehouden te worden met een daling van de sterkte in de warmtebeïnvloede zone en de gevoeligheid voor warmscheuren. Door een geschikte warmtebehandeling (oplosgloeien en uitharden) is de sterkte van de warmtebeïnvloede zone weer op het oorspronkelijke niveau te brengen. De lasnaad daarentegen zal in principe altijd een lagere sterkte hebben dan het basismateriaal. Door de warmscheurgevoeligheid zal in het algemeen met een geschikt toevoegmateriaal gelast moeten worden.
Toepassingen: transportmiddelen (tanks, trailers), bouw, scheepsbouw (masten), machinebouw.

Lasbaarheid

:

enigszins gevoelig voor warmscheuren; daling sterkte

Lastoevoegmaterialen   

:

een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 11.

Warmtebehandelingen

warmvervormen

:

520 - 480 °C

zachtgloeien

:

380 - 420 °C, tot 250 °C langzaam afkoelen

oplosgloeien

:

525 - 540 °C, afschrikken in water

uitharden

:

155 - 190 °C, gedurende 4 tot 16 uur

Chemische samenstelling

:

volgens EN 573-3

Mechanische eigenschappen

:

volgens EN 755-2

Toleranties

:

volgens EN 755-3

5

0,05

6

0,08

7

0,11

8

0,14

9

0,18

10

0,22

12

0,31

13

0,37

14

0,42

15

0,49

16

0,55

18

0,70

19

1,78

20

0,87

22

1,05

25

1,35

28

1,69

30

1,95

32

2,21

35

2,65

38

3,12

40

3,46

42

3,82

45

4,38

50

5,41

52

5,85

55

6,54

60

7,78

65

9,13

70

10,59

75

12,16

80

13,84

85

15,62

90

17,51

95

19,52

100

21,62

105

23,85

110

26,16

115

28,59

120

31,13

125

33,78

130

36,54

140

42,37

145

45,48

150

48,64

155

51,86

160

55,34

170

62,48

180

70,05

190

78,04

200

86,48

210

95,34

220

104,64

225

109,45

230

114,36

240

124,59

250

135,12

260

146,14

275

163,49

280

169,49

300

194,57

320

221,49

330

235,43

350

264,97

400

345,92

450

438,00

Chemische samenstelling

:

volgens EN 573-3

Mechanische eigenschappen

:

volgens EN 755-2

Toleranties

:

volgens EN 755-4

8

0,18

10

0,28

12

0,40

13

0,47

14

0,54

15

0,62

16

0,70

20

1,10

22

1,31

25

1,72

30

2,48

35

3,37

40

4,41

45

5,58

50

6,89

60

9,91

70

13,50

75

15,49

80

17,63

85

19,90

90

22,31

100

27,54

110

33,32

120

39,66

150

61,97

200

110,16

Chemische samenstelling

:

volgens EN 573-3

Mechanische eigenschappen

:

volgens EN 755-2

Toleranties

:

volgens EN 755-5

20

x

10

0,55

25

x

10

0,69

30

x

10

0,83

40

x

10

1,10

50

x

10

1,38

60

x

10

1,65

80

x

10

2,20

100

x

10

2,75

150

x

10

4,13

200

x

10

5,51

25

x

12

0,83

30

x

12

0,19

40

x

12

1,32

50

x

12

1,65

60

x

12

1,98

80

x

12

2,64

100

x

12

3,30

150

x

12

4,96

25

x

15

1,03

30

x

15

1,24

40

x

15

1,65

50

x

15

2,07

60

x

15

2,48

80

x

15

3,30

100

x

15

4,13

150

x

15

6,20

25

x

20

1,38

30

x

20

1,65

40

x

20

2,20

50

x

20

2,75

60

x

20

3,30

80

x

20

4,40

100

x

20

5,51

150

x

20

8,26

200

x

20

11,02

40

x

25

2,75

50

x

25

3,44

60

x

25

4,13

80

x

25

5,51

50

x

30

4,13

60

x

30

4,96

80

x

30

6,61

60

x

40

6,61

80

x

40

8,81

De kwaliteit EN AW 6012 is een met lood gelegeerde kwaliteit uit de 6000 serie. Evenals de andere legeringen uit de 6000 serie is EN AW-6012 een precipitatie hardbare legering, die nauw verwant is aan de kwaliteit EN AW-6082. Echter door de toevoeging van lood is de verspaanbaarheid ten opzichte van EN AW-6082 sterk verbeterd.

Verder wordt de kwaliteit EN AW-6012 gekenmerkt door een uitstekende weerstand tegen corrosie, gelijk aan die van de kwaliteit EN AW-6082. De weerstand tegen corrosie kan nog verbeterd worden door anodiseren. Door de toevoeging van lood is de lasbaarheid slecht. Lassen wordt dan ook niet aanbevolen.

Toepassingen: machinebouw, automobielindustrie, bouw

Lasbaarheid

:

lassen wordt niet aanbevolen

Warmtebehandelingen

Warmvervormen

:

520 – 480 °C

Zachtgloeien

:

380 – 420 °C, tot 250 °C langzaam afkoelen

Oplosgloeien

:

525 – 540 °C, afschrikken in water

Uitharden

:

155 – 190 °C gedurende 4 tot 16 uur

Chemische samenstelling

:

volgens EN 573-3

Mechanische eigenschappen

:

volgens EN 755-2

Toleranties

:

volgens EN 755-3

12

0,33

20

0,91

25

1,43

30

1,95

32

2,21

35

2,80

40

3,46

50

5,71

60

7,79

80

13,84

100

21,63

125

33,80

150

48,67

Om de verspaanbaarheid van aluminium te verbeteren wordt vaak lood toegevoegd. Vanwege Europese regelgeving zal in de toekomst dit element, in met name voertuigen en onderdelen bedoeld voor voertuigen, niet meer toegepast mogen worden. Vooruitlopend op deze regelgeving is de kwaliteit EN AW-6026 ontwikkeld, een kwaliteit die gekenmerkt wordt door:

•   Uitstekende verspaanbaarheid,

•   Goede weerstand tegen corrosie,

•   Uitstekende technische anodiseerbaarheid.

Evenals de andere legeringen uit de 6000 groep wordt EN AW-6026 in geharde toestand aangeleverd. In de warmuitgeharde toestand (T6) heeft deze legering een 0,2% rekgrens die in de orde grootte is van die van S235JR, en ligt daarmee op hetzelfde niveau als van

EN AW-6082 T6. Verder is ten opzichte van EN AW-6082 de verspaanbaarheid beter, echter door het wat hogere percentage koper de weerstand tegen corrosie wat minder. Opgemerkt moet wel worden dat de corrosieweerstand van EN AW-60626 beduidend beter is dan die van de standaard automatenkwaliteiten zoals EN AW-2011. De corrosieweerstand van EN AW-6026 kan door anodiseren verbeterd worden.

Bij het lassen moet rekening gehouden worden met een daling van de sterkte in de warmtebeïnvloede zone en de gevoeligheid voor warmscheuren.

Toepassingen: automobielindustrie, machinebouw

Lasbaarheid

:

enigszins gevoelig voor warmscheuren; daling sterkte

Lastoevoegmaterialen

:

een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 11.

Warmtebehandelingen

Warmvervormen

:

520 – 480 °C

Zachtgloeien

:

380 – 420 °C, tot 250 °C langzaam afkoelen

Oplosgloeien

:

525 – 540 °C, afschrikken in water

Uitharden

:

155 – 190 °C gedurende 4 tot 16 uur

Chemische samenstelling

:

volgens fabrieksspecificatie

Mechanische eigenschappen

:

volgens fabrieksspecificatie

Toleranties

:

volgens EN 755-3

10

0,23

16

0,58

30

2,02

35

2,80

50

5,71

60

7,79

70

10,60

80

13,84

100

21,63

125

33,80

De kwaliteit EN AW-2011 is een precipitatiehardbare legering op basis van aluminium-koper. Aan deze legering zijn elementen toegevoegd die de verspaanbaarheid verbeteren, waardoor deze kwaliteit bijzonder geschikt is om verwerkt te worden op automatische verspaningsmachines (kort brekende spaan, goed oppervlak en hoge snijsnelheden mogelijk).

Weerstand tegen corrosie

Koperhoudende legeringen zoals EN AW-2011 hebben in vergelijking met kopervrije aluminiumlegeringen de slechtste weerstand tegen corrosie. Deze legeringen zijn dan ook niet geschikt voor buitentoepassingen.

Lasbaarheid

:

lassen wordt niet aanbevolen

Warmtebehandelingen

:

EN AW-2011 wordt in de warmuitgeharde toestand geleverd. In het algemeen zullen eindverwerkers geen warmtebehandelingen aan deze kwaliteit uitvoeren.

Chemische samenstelling

:

volgens EN 573-3

Mechanische eigenschappen

:

volgens EN 754-2

Toleranties

:

volgens EN 754-3

6

0,08

7

0,11

8

0,15

9

0,18

10

0,23

12

0,33

13

0,39

14

0,45

15

0,51

16

0,58

17

0,66

18

0,74

19

0,82

20

0,91

22

1,10

23

1,21

24

1,31

25

1,43

26

1,54

28

1,79

30

2,05

32

2,34

35

2,80

36

2,96

38

3,30

40

3,65

42

4,03

45

4,62

50

5,71

55

6,90

60

8,22

Chemische samenstelling

:

volgens EN 573-3

Mechanische eigenschappen

:

volgens EN 755-2

Toleranties

:

volgens EN 755-3

20

0,91

25

1,43

45

4,62

50

5,71

60

8,22

65

9,64

70

11,18

75

12,84

80

14,61

85

16,49

90

18,48

95

20,60

100

22,82

105

25,70

110

27,61

120

32,86

125

35,66

130

38,57

140

44,73

150

51,35

160

58,42

170

65,95

180

73,94

200

79,80

Chemische samenstelling

:

volgens EN 573-3

Mechanische eigenschappen

:

volgens EN 754-2

Toleranties

:

volgens EN 754-6

8

0,16

12

0,36

14

0,49

17

0,73

19

0,91

22

1,22

24

1,45

27

1,84

32

2,58

Legeringen op basis van aluminium/zink/magnesium zijn, evenals de aluminium/magnesium/silicium-legeringen uit de 6000-groep thermisch hardbaar. De bereikbare sterkte is beduidend hoger dan die van de legeringen uit de 600-groep. Het nadeel is de mogelijke gevoeligheid voor spanningscorrosie. Door aan AlZnMg-legeringen koper toe te voegen, neemt enerzijds de gevoeligheid voor spanningscorrosie af, terwijl anderzijds de bereikbare sterkte toeneemt. Mogelijke nadelen van met name de koperhoudende AlZnMg-legeringen zijn de verminderde weerstand tegen atmosferische corrosie en de kerfgevoeligheid. Dit laatste betekent dat kerven, zoals scherpe dik-/dunovergangen, krassen en dergelijke, onder wisselende belastingen al snel tot breuk kunnen leiden.

Legeringen uit de 7000-serie zijn zogenaamde kouduithardende, of natuurlijk uithardende legeringen. Dit betekent dat deze legeringen na oplosgloeien reeds bij kamertemperatuur uitharden. Verder blijkt dat deze materialen relatief ongevoelig zijn voor de afkoelsnelheid na het oplosgloeien. Deze eigenschappen maken de legeringen uit de 7000-serie bijzonder geschikt om toe te passen in constructies waaraan gelast moet worden en waarbij na het lassen geen nieuwe warmtebehandeling (oplosgloeien en uitharden) meer mogelijk is. Direct na het lassen is de sterkte in de warmtebeïnvloedezone laag, maar door natuurlijke veroudering zal de sterkte toenemen. Uiteindelijk kan tot wel 90% van de oorspronkelijke sterkte bereikt worden. Een mogelijk nadeel is de gevoeligheid voor warmscheuren bij het lassen.

De kwaliteit EN AW-7075 wordt in de warmuitgeharde toestand (T6) geleverd. In het algemeen zullen door de afnemer geen warmtebehandelingen worden uitgevoerd. Voor de fabricage van producten die een grote deformatie ondergaan, kan het zinvol zijn uit te gaan van de zachtgegloeide toestand. Na de fabricage kunnen dan door een warmtebehandeling de oorspronkelijke eigenschappen weer worden verkregen. Een andere mogelijkheid is om te vervormen direct na het oplosgloeien. De tijd tussen het oplosgloeien en het vervormen moet zeer kort zijn, omdat de legering EN AW-7075 ook bij lage temperaturen uithardt (koud uithardend). De kwaliteit EN AW-7075 wordt met name daar toegepast waar de combinatie van hoge sterkte en laag gewicht van belang is. Te denken valt aan de automobielindustrie (bijvoorbeeld bumpers), machinebouw en dergelijke.

Lasbaarheid

:

lassen onder voorbehoud i.v.m. risico op warmscheuren

Lastoevoegmateriaal

:

een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 12.

Warmtebehandelingen

Zachtgloeien

:

380 tot 420ºC, tot 230 ºC afkoelen met 30 ºC per uur; tot 5 uur op deze temperatuur houden en vervolgens verder afkoelen

Oplosgloeien

:

470 tot 480 ºC, gevolgd door afschrikken in water

Uitharden

:

1^e stap: 12 tot 24 uur op 115 tot 125 ºC

2^e stap: 4 tot 6 uur op 165 tot 180 ºC

Chemische samenstelling

:

volgens EN 573-3

Mechanische eigenschappen

:

volgens EN 755-2

Toleranties

:

volgens EN 755-3

15

0,52

20

0,92

25

1,45

30

1,95

35

2,65

40

3,65

45

4,68

50

5,60

55

6,54

60

7,78

70

11,18

80

14,78

90

17,51

100

21,62

120

31,13

150

51,98